Резеңке парақтар барлық салаларда қажет, олардың пайдалылығы негізгі материал құрамымен анықталады. Табиғи резеңкеден жетілдірілген синтетикаға және қайта өңделген нұсқаларға дейін әрбір түрі пайдаланудың тиімділігі мен ұзақ мерзімділігі үшін материал таңдауды маңызды ететін нақты пайдалану жағдайларына бейімделген бірегей өнімділік қасиеттерін ұсынады. Төменде кәдімгі резеңке парақ материалдарының егжей-тегжейлі бөлінуі, олардың қасиеттері, қолданбалары және негізгі өнімділік салыстырулары берілген.
Негізгі резеңке парақ материалдары: қасиеттері және қолданбалары
1. Табиғи резеңке (NR) парақтары
Резеңке ағаштарының латексінен алынған NR парақтары ерекше серпімділік (ұзару 800% дейін), жоғары созылу беріктігі және жоғары серпімділік үшін бағаланады. Олар қалыпты температурада (-50 ° C-тан 80 ° C-қа дейін) жақсы жұмыс істейді, бірақ майға, озонға және ультракүлгін сәулеленуге осал.
- Қолданылуы: Жалпы өндірістік тығыздағыштар, конвейер таспалары, автомобиль есіктерінің тығыздағыштары, амортизаторлар және тұтыну тауарлары (мысалы, резеңке төсеніштер).
2. Нитрил (NBR) парақтары
Бутадиен мен акрилонитрилден жасалған синтетикалық каучук, NBR парақтары май, отын және химиялық төзімділікте жоғары. Олар жақсы созылу беріктігін ұсынады және -40°C-тан 120°C-қа дейінгі температурада жұмыс істейді, бірақ серпімділік NR-ден төмен.
- Қолданылуы: Мұнай және газ құбырлары, автомобиль қозғалтқышының тығыздағыштары, жанармай шлангілері, өнеркәсіптік цистерналар және тамақ өнімдерін өңдеу жабдықтары (азық-түліктік NBR).
3. Силикон (SI) парақтары
Төтенше температураға төзімділігімен белгілі (-60°C пен 230°C, кейбір сорттары 300°C дейін) силикон парақтары уытты емес, икемді және озонға, ультракүлгін сәулелерге және қартаюға төзімді. Олардың орташа созылу күші және майға төзімділігі нашар.
- Қолданылуы: аэроғарыштық компоненттер, электроника оқшаулауы, тамақ өңдеу машиналары, медициналық жабдықтар (зарарсыздандырылатын) және жоғары температуралы тығыздағыштар.
4. EPDM (этилен пропилен диен мономер) парақтары
Ауа-райына, ультракүлгін сәулелерге және озонға төзімді синтетикалық резеңке, EPDM парақтары -40°C пен 150°C температурада жұмыс істейді және суға, буға және жұмсақ химиялық заттарға жоғары төзімді. Олар майға төзімділігі төмен, бірақ тамаша төзімділікке ие.
- Қолданылуы: құрылыс гидрооқшаулағыштары (шатырлар, жертөлелер), сыртқы оқшаулау, автомобиль терезелерінің тығыздағыштары, бассейн төсемдері және HVAC жүйелері.
5. Неопрен (CR) парақтары
Хлоропреннен жасалған неопрен парақтары тозуға төзімділіктің, икемділіктің және жалынға төзімділіктің теңдестірілген қоспасын ұсынады. Олар -30°C-тан 120°C-қа дейін жұмыс істейді және озонға, ультракүлгін сәулелерге және жұмсақ химиялық заттарға төзімді, майға орташа төзімді.
- Қолданылуы: Өнеркәсіптік шлангтар, қорғаныс құралдары (қолғаптар, вадерлер), теңіз тығыздағыштар, сырғанауға қарсы едендер және электрондық компоненттерді қорғау.
6. Қайта өңделген резеңке парақтар
Тұтынудан кейінгі (мысалы, шиналар) немесе өндірістен кейінгі резеңке қалдықтарынан өндірілген бұл парақтар экологиялық таза, үнемді және тозуға жақсы төзімділік береді. Олардың икемділігі мен температураға төзімділігі (-20°C-ден 80°C-қа дейін) тың материалдарға қарағанда төмен.
- Қолданылуы: ойын алаңдары, спорттық жолдар, автотұрақ бамперлері, дыбыс оқшаулағыштары және жалпы мақсаттағы төсеніштер.
Өнімділік пен функцияны салыстыру
Өнімділік көрсеткіші NR NBR SI EPDM CR Қайта өңделген
Функционалды түрде әрбір материал саланың әртүрлі қажеттіліктеріне жауап береді: NR және CR динамикалық қолданбалар үшін икемділікке басымдық береді (мысалы, соққыны сіңіру); NBR өнеркәсіптік қондырғылар үшін химиялық/майға төзімділікке бағытталған; SI және EPDM экстремалды ортада (жоғары температура/ауа-райында) жақсы жұмыс істейді; және қайта өңделген резеңке маңызды емес пайдалану үшін шығындар мен тұрақтылықты теңестіреді.
Бұл айырмашылықтарды түсіну кәсіпорындардың өнімділікті оңтайландыру, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайту және салалық стандарттарға сай болу үшін дұрыс резеңке қаңылтыр материалын таңдауды қамтамасыз етеді. Технология дамыған сайын өндірушілер EPDM майға төзімділігін арттыру немесе қайта өңделген резеңкенің икемділігін арттыру сияқты дүниежүзілік салаларда резеңке парақтардың әмбебаптығын кеңейту сияқты материал қасиеттерін жақсартуды жалғастыруда.
Жіберу уақыты: 02 желтоқсан 2025 ж